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这里有个矛盾,因薄壁铸件需要模具温度较高些,而铸件由于薄壁金属液具有的热量很少,难以保持较高的模温,相反厚壁铸件希望模温低,由于铸件壁厚热量大而难以保持较低的模温,这就需要在设计冷却系统时根据铸件的形状,各部位的要求和生产周期来综合考虑。

以使用ZL102合金生产铸件为例,设定其浇注温度为6500C,那么模具的温度根据铸件的壁厚应控制在2600C到3250C内,如是薄壁零件应控制在上限,厚壁零件控制在下限,模温低于2600C时,易产生夹渣,冷隔,缩裂等铸造缺陷,模温超过3250C,合金的冷凝速度将变慢,铸件容易产生缩孔,气孔和粘模的现象。

东莞啸宝模具技术有限公司主要生产加工: 模具镶针,压铸模具镶针,模具油缸,压铸模具高压油缸、压铸模具挤压油缸,压铸模具点冷管,单孔/双孔螺纹点冷管,单孔/双孔快插型点冷管,双孔单旋转快换点冷管,单孔/双孔快换型点冷管,双孔超细快插点冷管,单孔/双孔前后旋转型点冷管,压铸模具镶针,顶针,挤压销,压铸模具导柱,导柱,唧嘴,模具集成块等压铸模具相关配件。

通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。